稳定土拌和站的气缸作为主要的输出的硬件,如果在安装的时候采取了不当的手法,或者经过了积年累月的作业使用,就比较容易会发生气缸的外泄或者内泄的情况.出现了这类状况所产生的连动效应就会在输送上的给力不足,运行起来会时有抖动,极其不牢.发现了上述的问题,先要分析是哪一个部位出现了毛病.若是在简单的检测后发现是稳定土拌和站出现了内、外泄的情况,就要分析下,这多半是因为活塞竿在装配的时候有些偏离了原心,或者是平时没有维护和校准,致使用来润滑的油类在供应的环节上出现了短缺.

济南二手稳定土拌合站滤芯经多次清洁后,拆缝处出现开裂,滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当,进气管口接口外不密封等.这些问题均能造成进气短路,所以,在维修保养中,应确保上述各部位的正常状态,及时更换修整老化、变形、破损和零部件,滤芯蝶形螺母拧紧力要适当,不可过紧,以防压坏滤芯.

在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续地工作。

开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。

稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。

稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：

     1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

     2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

     3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。