稳定土拌合站在生产的我过程中经常会出现一些小问题，如果能够快速发现故障的产生，不仅能够减小机器的磨损程度，还能提高生产效率，以下就是我们为大家总结的常见故障发生的地方和原因：

   气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。

   机械故障。在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住。

   气动辅助元件故障。稳定土拌和站的自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞。

   气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。

   换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。

在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续地工作。

开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。

稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。

稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：

     1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

     2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

     3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

山东二手稳定土拌合站保持各液压元件结合面的正常间隙

　　在制造或修理液压缸的主要零件(如缸体、活塞杆等)时，应按照装配尺寸的公差下限值进行装配，实践证明，这样可以很好地减少气蚀现象的发生。如果液压元件已经出现气蚀现象，则只能采用金相砂纸抛光技术除去气蚀的麻点和表面积炭，切不可用一般的细砂纸进行打磨处理。

山东二手稳定土拌合站维修时要注意排气

　　液压缸在维修后，应使液压系统平稳地运转一定的时间，以使液压系统中的液压油得到充分循环;必要时，可将液压缸进油管(或回油管)拆开，使液压油溢出，以达到单只液压缸排气的效果。

在使用稳定土拌和站设备进行生产的过程中怎样来进行很好的防治呢？

　　在生产之前要根据实际的生产需要对所需的稳定土、混凝土的配料比进行准确的计算，同时在生产中进行充分的拌和。要对生产出的材料进行经常的检查保证坍落度合适。在浇筑的过程中要分层下料，分层振捣，防止漏振。对模版支撑进行随时随刻的检查防止出现漏浆的情况。