稳定土拌合站分为移动式和固定式。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基延边二手稳定土拌合站，再把设备固定其上，生产能力高。稳定土搅拌站专门用来拌和稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。

稳定土拌合站经常发生石料堵塞筛孔的事件，为操作人员带来了不少的烦恼，下面就让我们分析一下稳定土拌合站发生石料堵塞筛孔的原因，主要体现在以下四个地方：

1.含有较多的针片状石料。

2.含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。

3.筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。

4.编织筛网的钢丝直径偏粗，选用好的钢丝既耐磨又改进，具韧性，能有效提高筛孔通过率。

哪些原因导致稳定土搅拌站换向阀损坏

      稳定土搅拌站换向阀

      换向阀出现问题是使用稳定土搅拌站时常遇到的一个问题，出现这种现象的原因主要是先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土搅拌站均可导致换向阀不能正常换向。所以在日常使用稳定土搅拌站开工时要及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质，以避免排气孔被杂物赛，出现封闭现象，使机器造成不可避免的损失。

坚持对所有的计量装置定期检定,坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作,坚持试验报告、试验记录、材质单同步,真正地把相关程序落实到位、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作,保持稳定土拌和(合)站工作后的清洁干净.对稳定土拌和站工艺装置进行有效的管理,建立有效的监视和定期测量的相关制度等,填写相关的记录证据,及时的总结,并通过调整和纠正.确个保稳定土拌和站特性控制在 规定的范围内 ,确保使用的准确性.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,卸掉积聚的灰尘.

随着我国经济的飞速发展，城市建设和基础建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加。然而，带来飞速发展的同时，我们不得不面对的困扰也随之而来，稳定土拌合站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。

   要正确处理稳定土拌合站设备的粉尘问题，就要找到产生此问题的原因然后对症下药。稳定土拌合站之所以产生粉尘问题一部分原因是因为设备选择不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的.

注意收集各类除尘技术发展方面的信息。正确设计、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由拌合站操作系统自动控制的气动蝶阀。应认真检查和维护除尘设备。筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而广大稳定土拌合站客户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。因此，每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。

当下在进行混凝土生产的过程中是会使用到石料来配合稳定土拌和站设备进行相关的生产的，通常情况下设备搅拌中会选用一些矿渣废料来进行，在石料的选用上一般都是的就近选择的方式。这就决定了石料类型大多为碎石和大部分的卵石。在进行稳定土拌和站设备进行生产的过程中在相同的物料和生产环境下，我们选用卵石要比碎石要更加的合适，因为选用卵石进行生产的过程中更加有利于设备的混凝土物料的输送过程。