坚持对所有的计量装置定期检定,坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作,坚持试验报告、试验记录、材质单同步,真正地把相关程序落实到位、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作,保持稳定土拌和(合)站工作后的清洁干净.对稳定土拌和站工艺装置进行有效的管理,建立有效的监视和定期测量的相关制度等,填写相关的记录证据,及时的总结铁岭二手稳定土拌合站,并通过调整和纠正.确个保稳定土拌和站特性控制在 规定的范围内 ,确保使用的准确性.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,卸掉积聚的灰尘.

按装置方式分有固定式和移动式，前者适用于永性的搅拌站；后者则适用于施工现场。

按稳定土拌和站平面布置形式分有巢式和直线式。巢式是数台稳定土拌和站环绕着一个共同的装料和出料中心布置，其特点是数台稳定土拌和站公用一套称量装置，但一次只能搅拌一个品种的混凝土。直线式系指数台稳定土拌和站排成一列或两列，这种布置形式的每台稳定土拌和站均需配备一套称量装置，但能同时搅拌几个品种的混凝土。

在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续地工作。

开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。

稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。

稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：

     1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

     2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

     3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

稳定土拌和站的电气系统安装检查：

     操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

水泥稳定土拌和站是我公司的核心产品，其产品质量好，价格低，在同行业中深受用户的好评。

（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块大尺寸不应大于15mm。

（2）配料应准确。

（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。

（4）洒水、拌和均匀。

（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致

（6）应在混合料处于或略大于佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（低要求）。

精的计量性能．由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精，及时地完成计量控制．

简捷的操作性能．　　整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于学习掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，高度自动化，不需要进行复杂的参数设置，一次设置，长期使用无需更改．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料真正实现一键启动自动计量，手动为完全手动，可脱离电脑应急使用．

在稳定土拌合站设备使用的过程中由于平时的设备的维护和保养跟不上或者是操作人员的不正当操作出现的搅拌设备故障是十分常见的，用户朋友们在遇到相关的情况时要谨慎处理避免出现盲目操作。

产生的物料不均匀的情况了，出现这种情况的原因大多数是因为斗门开度小、带速过高造成的，这种情路下要对设备进行调整可以尝试调高斗门、降低带速就能很好的解决以上的问题。