盘锦二手稳定土拌合站滤芯经多次清洁后,拆缝处出现开裂,滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当,进气管口接口外不密封等.这些问题均能造成进气短路,所以,在维修保养中,应确保上述各部位的正常状态,及时更换修整老化、变形、破损和零部件,滤芯蝶形螺母拧紧力要适当,不可过紧,以防压坏滤芯.

稳定土拌合站具有以下特点:

   1、主机性能先进,拌筒容量大,拌料均匀,生产率高.

   2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量,配比改变迅速.

   3、控制系统有手动、自动选择,操作方便,可靠性好.各部件的操作运转在控制台上集中控制,整套设备只需配备一名操作工.

   4、调速采用电磁调速方式,降能节耗,无级调速.

   5、集料、成品料输送采用先进的无缝硫化接头环形胶带,运行平稳、可靠,不易跑偏.

   6、骨料仓采用积木式组合,灵活机动,适合不同级配的需求.

   7、整机为组合式结构,便于安装、拆卸、运输.

稳定土拌合站在生产的我过程中经常会出现一些小问题，如果能够快速发现故障的产生，不仅能够减小机器的磨损程度，还能提高生产效率，以下就是我们为大家总结的常见故障发生的地方和原因：

   气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。

   机械故障。在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住。

   气动辅助元件故障。稳定土拌和站的自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞。

   气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。

   换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。

稳定土拌和站场地总体布局是什么？

   按照三通一平的原则，对整个厂区进行硬化处理。首先清除稳定土拌和站场地原地面杂草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然后回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，并碾压密实。稳定土拌和站厂家对场地硬化和进出场道路规划，主车道采用宽6m、厚20cm的C30水泥混凝土硬化，其余场地采用15cm厚C30水泥混凝土硬化。稳定土拌和站场地整体设有2%纵坡，四周设排水沟，以防生产区域积水。然后对稳定土拌和站按照文明工地要求进行功能分区，规划分为作业区、存料区和办公区，相应位置见稳定土拌和站平面图。办公区内设站长办公室、试验室、磅房、休息室、门卫房共计280 m2。存料区分四个规格石料仓，总存料量约为8.5万吨。

   稳定土拌合站办公区办公设施齐全、规章制度齐全。另在场内边角搭设卫生间。

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。  

在搅拌设备长期的使用过程中比较多发的故障问题应该就是计量系统出现不准的情况和物料的不均匀情况了，那么出现这种问题的原因和相关的处理措施是怎样的呢？

　　在骨料系统中出现的计量不准情况大部分的原因是分为以下的两点的：1.粒料系统计量传感器出现了损坏，在发生这种情况时要及时对传感器进行更换避免耽误生产的正常进行。2.再就是计量托辊支架出现了移动这就导致设备水平位置发生变化，在这种情况下好的解决措施就是对支架和托辊进行全方的检查维修使之符合生产的需要。